精对苯二甲酸（PTA）

PTA（精对苯二甲酸）精制单元的生产工艺需要使用大量脱离子水作为溶剂，大部分脱离子水以母液形式离开主工艺流程，此精制污水具有流量大、化学耗氧量(COD)高、固含量高和难以处理的特点。由于母液中含有反应副产物，需要设置母固回收单元，利用过滤器的过滤分离作用将母液中的有机物回收，以减少资源消耗。

SP解决方案：

母液回收过滤：采用SP研发的滤芯回收母液中的TA(对苯二甲酸)和其它有机物,不但可以降低系统中PX(对二甲苯)单耗,同时也可以减少废水中的COD含量。

生产废水过滤：PTA废水的COD质量浓度高，酸类物质部分物质为含苯环物质。废水温度高，pH交替变化很大，废水处理中常用膜分离技术。在反渗透膜分离装置前设置过滤器，可以有效的防止过滤膜受损，同时也能提高过滤效率，保护下游设备。

产品提纯过滤：在PTA生产工艺中，固液分离的环节至关重要，在氧化段中进行固液分离是为了去除TA料浆中的醋酸溶液以保证加氢精制阶段的生产要求；在精制阶段进行固液分离是为了除去PT酸，过滤得到高纯度对苯二甲酸。

SP产品优势：

u高渗透率和优良的渗透率，压力损失小，流量大。

u过滤精度高，强度大，有较强的抗冲刷能力。

u抗酸碱性能优良，耐腐蚀，更换周期长。

u能够清洗再生，循环使用。

丁二醇（BDO）

BDO（丁二醇）生产工艺是乙炔与甲醛逆流通过催化剂浆液层，在93℃、0.1 MPa及催化剂作用下进行反应。搅拌器和从反应器下部进入的乙炔气体可以保持催化剂悬浮。生成的BYD通过内置过滤器与催化剂分离后，催化剂留在反应器内，粗BYD滤液经过滤后进入BYD净化单元，以除去其中的甲醇和甲醛，提纯后的BYD溶液进入加氢工段。BYD加氢是在两台串联的固定床反应器中进行，99％的加氢反应在首台反应器中完成。加氢后的粗BDO溶液经浓缩、精馏、过滤脱除杂质后得到纯BDO产品。

SP解决方案：

过滤是BDO生产过程中重要的工艺过程，可过滤分离催化剂、过滤净化物料等，其形式多样。例如，BYD过滤器、加氢催化剂过滤器等。催化剂过滤器的选择决定着过滤的效率和回收率，品康环保为客户解决了回收难、过滤难等一系列实际问题。催化剂拦截在反应釜中减少传输过程，降低能量消耗、催化剂损失，催化剂利用率得到提高。

SP产品优势：

u一体式设计，结构紧凑，减少了占地空间。

u全自动控制，密闭操作。

u过滤设备自动清洗，效率高，过滤精度可在1um以下。

u具备良好的抗化学腐蚀性，耐高温，适用于各种苛刻生产环境。

乙二醇（MEG）

乙二醇作为水合物抑制剂注入水下井口，为深水海管提供流动性保障。天然气工厂经常使用乙二醇溶剂清除湿润天然气中的水分，从而满足管道质量检验要求或调节气体以清除冷凝液。在乙二醇脱水工艺中，湿润气体被输入乙二醇接触器，其在接触器内接触贫水乙二醇。贫水乙二醇吸收水形成富水乙二醇，然后流至再生器，在再生器内被热分离为乙二醇和水，再生乙二醇重新使用。水蒸汽从再生器顶部逸出至大气中，而贫水乙二醇重新返回再循环接触器内。烃类液体和颗粒物侵入是乙二醇泡沫产生的主要原因。泡沫会增加乙二醇损耗和降低生产能力。进入干燥天然气内的乙二醇会污染下游设备和导致管道质量检验和天然气质量存在潜在问题。过滤器在乙二醇回收系统(MRU)和去除颗粒杂质中发挥很大作用，保证深水气田正常生产运作。

SP解决方案：

SP过滤器对污染等级的波动严格控制，进而优化乙二醇工厂生产力，且确保最终产品高度符合技术要求。自主研发的滤芯可将悬浮固体物水平降至小于5 ppm，保持乙二醇颜色透明度，减少相关泡沫和污染问题。可高性价比地控制泡沫和污染。通过保持乙二醇循环效率，天然气工厂可以提高生产率和可靠性并实现合格的水含量。采用创新设计和高效滤材，中游乙二醇过滤解决方案可防患于未然和提高性能。工厂通过使用过量的水来保持转换率，乙二醇通过真空分馏的方法得到精制，过量的水在一系列蒸发器中除去并循环利用 ，从而生产出精炼的乙二醇。

SP产品优势：

u过滤效率高、性能可再生。

u易于更换和使用寿命长。

u处理量大，节约运营成本。

u过滤系统先进，优化设计，除沫效果好。