天然气脱水
自井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果，例如含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备，降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此天然气脱水非常必要。
SP解决方案：
天然气膜分离技术是利用特殊设计和制备的高分子气体分离膜对天然气中酸性组分的优先选择渗透性，当原料天然气流经膜表面时，其酸性组分(如H2O、CO2和少量H2S)优先透过分离膜而被脱除掉。
SP产品优势：
u无试剂加人，属“干法”净化，节约成本
u技术单元使用灵活，组装方便
u干燥效果好，气液分离透彻
u无压力损失，无二次污染
润滑油过滤
润滑系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中的水分、气体渗入油液中，导致润滑油中含水、含气体。由于润滑系统渗漏，空气中的颗粒尘埃进入或系统磨损粉尘脱落、润滑油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。
SP解决方案：
润滑油聚结橇块中采用高效聚结过滤元件用于去除油中的水份，这些系统能快速移除润滑油中夹带的游离水，有效的替代了先前的离心设备。技术效果优良，简单易用，维护成本更低。润滑油通入过滤器后，从进口处通过丝网过滤后，进入滤心经出口流出，滤除颗粒杂质。对于高粘稠度的油液可采用刮刀式过滤系统，让相隔金属片间相互转动，把脏物刮除掉。
SP产品优势:
u可实现连续性生产过滤
u聚结分离效果佳，滤芯材质特别，脱水彻底
u应用范围广泛，适应性强
u有效的解决了堵塞、油液附着设备等问题
产生水过滤
炼油加工及储运等过程中排放大量的废水，其成分复杂，排放量大。
含油废水中主要含有原油、成品油、润滑油及少量的有机溶剂和催化剂等。含油废水主要来自装置中凝缩水、油气冷凝水、油品油气水洗水、油泵轴封、油罐切水及油罐等设备洗涤水、化验室排水等。
含硫废水主要来自炼油厂催化裂化、催化裂解、焦化、加氧裂解等二次加工装置中塔顶油水分离器、富气水洗、液态烃水洗、液态烃储罐切水以及叠合汽油水洗等装置的排水。
含盐废水来自原油电脱盐脱水罐排水及生产环烷酸盐类的排水。
含酚废水主要来自常减压、催化裂化、延迟焦化、电精制及叠台等装置，其中除催化裂化装置分馏塔顶油水分离器排出的废水含酚很高。
生产废水主要来源于循环水场冷却水排污，锅炉水排污、油罐喷淋冷却水及无污染的地面雨水等。
SP解决方案：
石油产生水排放量大，其波动也大，化学污染物种类繁多及含量变化大，不同的环节需要配备一些专业的过滤器，进行产品提纯、促进下游产物的合成。SP过滤技术是利用多孔介质或滤材从水中分离不溶解固体的技术，通过滤材润湿聚结和碰撞聚结作用，除去污水中的油和悬浮物。
SP产品优势：
l过滤精度高，出水水质稳定。
l实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预，连续运行，稳定可靠。
l控制系统反应灵敏，运行精确，具有压差和时间双重设定功能,灵活调整反洗压差或时间设定值。
l应用领域广，对不同成分性质的废水过滤效果好，可适用不同原水水质和用水要求。
完井液过滤
完井液用于钻井前在钻井区域使用，油井维修液用于生产中的油井修复，所有这些液体均需洁净，避免阻塞出油层。完井液和修井液均用于清洁油井，去除钻屑、泥浆滤饼、水泥以及控制出油时携带的沙。过滤器的作用是将液体中的杂质拦截后，让干净的液体重返油井。
SP解决方案：
所有和产油层接触的液体都需要过滤和清洁，包括钻井液、钻孔液、完井液、修井液、扩孔液等等。细小的杂质进入产油层会降低油井孔的渗透率，从而降低油井的产能。为避免产油层的破坏，必须对完井液和修井液过滤。理想的完井液最好没有任何固体杂质。而实际上目标设定在将5微米或更小的颗粒去除是最经济的，稳定和可靠的油井液过滤可以保证高出油率和延长油井的工作寿命，为了延长高效滤芯的寿命，需要在精密过滤器前加装预过滤器去除大的杂质。
SP产品优势：
l用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤等不同滤级。
l处理量大，成本低、效率高。
l系统设计自动化程度高，节省人力物力。
l清洗高效、彻底，滤网可完全恢复初始状态，无需更换。
